毛刷輥所用的刷毛在掃粉的過程中會因磨擦產生靜電，刷毛本身會粘上粉塵，在每束刷毛中間也會夾帶粉粒，如果沒有自我清潔裝置，毛刷輥本身粘上的粉會對包裝品，特別是紙包裝會進行二次污染。若配套的抽粉系統效率低，掃粉方向及速度配合不合理，則除粉效果肯定不會好，而絕大多數除粉機無毛刷輥自我清潔結構或者機構不是很完善，這就是造成了很多除粉機掃粉不徹底，掃不干凈的關鍵原因：常溫下加壓鋼輥的主要目的是壓平粘在油墨表面的粉塵顆粒，避免覆膜，上光后出現點狀物。但用加壓鋼輥和膠輥在對包裝紙張施壓的過程中本身也會粘上粉塵，如果沒有自我清潔功能，少量殘余的粉會在鋼輥和膠輥上越積越多，還會再次污染紙張。針對上述問題采取涂布結構涂布水來進行除粉試驗，對紙包裝表層的浮粉清理，效果較好，但對薄紙不適應，增加了紙張含水量，對粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善紙張表面涂布性能。
 
所以，合理的除粉裝置應該具備以下功能和機構：適合輸送厚薄紙的輸紙臺、數量合適的掃粉輥、合理的掃粉方向及速度差、掃粉輥自我清潔機構、高效率的抽粉系統、溫度和壓力可控制的施壓系統。施壓系統自我清潔功能，而新一代的LCDA除粉機便包含了以上功能，它的工作原理與程序介紹如下：
 
首先利用多支掃粉輥對紙包裝表面進行掃粉，而不同位置的掃粉輥的掃粉方向也不同，這樣適合在不同條件下都能順利將紙張表面浮粉清掃干凈，除粉率可達98％，同時有高效率的強力抽粉系統配合，順利將毛刷輥掃起的粉塵及時抽走，避免遺留在安全罩內再次污染包裝。
 
而每支毛刷輥本身還有獨立的自我清潔機構，適時保證毛刷輥自身的清潔：包裝紙張表面被清理過浮粉后，進入施壓系統，在合適的溫度和壓力配合下(不同的包裝紙張，不同的油墨，不同的電化鋁所需要的溫度不同)，對包裝紙張表面施壓、這樣，光滑的鋼輥表面把粘于包裝印刷油墨表層的噴粉顆粒壓平，現時鋼輥和膠輥還將剩余在印刷表面的少量浮粉進行熱轉移，而粘于鋼輥表面的粉塵又被其自我清潔系統清潔，然后被抽走，從而在最大程度上保證了整過除粉系統除粉功能的徹底性。