毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。 加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業：食品加工業，玻璃陶瓷業，金屬加工業，拋光清洗業，紡織機械。

毛刷輥生產方法有哪些：

1、直接植毛 這是最傳統的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

優點：強度好，制造加工周期短。

缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。

2、尼龍套

優點：制作工藝簡單。現為耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。

缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等。

3 、纏繞式

優點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據磨毛輥長短定制，現為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。

缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。

4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥

優點：生產的磨毛輥，產用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度最高，而且產用最前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍產生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡精確校驗。

缺點：制造成本過高，對工人的技術要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。